FraunhoferILT改进金属激光沉积（DED）工艺的质量保证

弗劳恩霍夫激光技术研究所ILT已研发用作测试的在线系统，出线以及调节激光金属沉积机的燃烧室的探讨粉末喷气。有了这个系统，燃烧室可以通过证书，并且几乎可以密切相关苛性碱。由于构建灯光的照相机模块，用户还可以对过程展开可视化和监控。激光材料沉积早已在各个领域获得了证明－例如在维修工具或应用于防腐涂层时。

但其结果在相当大程度上各不相同激光束如何均匀分布地产生粉末，因为无法最佳地调整工艺参数，例如起着决定性起到的粉末入预料到熔池中的速度和体积。因此，在此过程之前，燃烧室和焦散必需定期检查，证书和校准。但是这些步骤的顺序非常复杂和繁复。

“一名员工一般来说在金属板上涂上粉迹，然后由专家检查。但只有少数专家能以可再现的质量已完成这项任务。

”FraunhoferILT过程控制和系统技术项目经理OliverNottrodt。构建到标准化系统中copy;Photo弗劳恩霍夫ILT，德国亚琛。

测量粉末射流的新系统。这种情况唤起了亚琛的工程师研发机器反对的在线工艺。该系统解决方案由三个主要组件构成：一个摄像机模块以及可移动光学元件和灯光装置，所有这些都加装在加工头上。

燃烧室用于摆放在系统中的激光模块展开测量。这两个模块的掌控由构建在分开的或机器控制柜中的电子装置获取。Nottrodt说明说道：“对于文档，理解系统的轴方位很最重要。

它们的清楚方位可以通过公共数据总线模块从基本机器传输。”为了检测和测量粉末射流的粒子密度产于和焦散，用垂直粉末气流的激光线太阳光射流，并通过粉末燃烧室由同轴布置的照相机仔细观察。系统不会多次变更激光和加工头的比较方位以展开更进一步测量。最后，对2，000至3，000幅图像的评估表明了一个平面上的粒子的统计资料产于。

“如果我用这种方法渐渐捕捉所谓的焦散－即粉末粒子束探讨的探讨区域－可以根据最重要的参数十分准确地计算出来和密切相关，例如大于直径和密度产于。”Nottrodt说明说道。测量系统反对用户的工作测量系统使用户需要测量和证书粉末进料燃烧室，并几乎密切相关适当的粉末喷气。

它还通过接管用户的大量任务来协助创建过程－例如测量和标记加工激光的方位以及记录所有工作步骤。此外，测量系统用于熔池的几何特征来监测激光金属沉积过程，并将其也可视化和记录。

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